В житті кожного власника віконної компанії наступає такий день, коли до тебе звертається замовник зі складним замовленням і постає вибір: відмовитись, пояснюючи це не твоєю кваліфікацією або прийняти цей виклик і вийти із зони комфорту. Про свій досвід нам розповів Вадим Гладкий, засновник компанії С.К.Л.О.
Вадим Гладкий
засновник компанії С.К.Л.О.
За рекомендацією в нашу компанію звернувся клієнт із запитом зробити на даху існуючого ресторану Enjoy (теперішня назва Adriatic) ще одне повноцінне тепле приміщення ресторану з можливістю перетворення на максимально відкриту літню терасу.
На момент звернення замовника в нашу компанію, стадія розробки проєкту ще не почалася, і ми були повністю задіяні у процес проєктування. Нами було запропоновано використовувати фасадну систему Reynaers cw50 HI, в яку інтегрували розсувну систему Reynaers CP 155 LS HI.
Як часто буває – замовник довго визначався, а потім бажає швидкої реалізації. Так і в нашому випадку, з моменту виготовлення металевого каркасу нам було дано 5 тижнів до урочистого відкриття нового ресторану. Враховуючи те, що це був початок листопада (погані погодні умови, розпал сезону у постачальників) шанси встигнути були невеликі.
Це був наш перший досвід повноцінної роботи з професійним конструктором, який нам дуже допоміг у реалізації цього проєкту і дав розуміння того, що наступним кроком розвитку компанії має бути найм власного конструктора у штат.
Після виварення металевого каркасу ми вирішили робити геодезійну зйомку.
По-перше, щоб перевірити правильність металевого каркасу, до якого будуть в подальшому кріпитись алюмінієвий фасад.
По-друге, ми мали поєднати наші нові конструкції з існуючим фасадом, який має дуже багато нерівних форм. По-третє, ми не могли йти за принципом – спочатку встановити алюмінієвий каркас, потім зробити заміри склопакетів, на це просто не було часу, хоча до цього ми працювали тільки так (ми виготовляли і збирали фасад прямо на об’єкті).
В цей раз стійки та рігелі приїжджали на монтаж вже виготовлені в цеху за кресленнями конструктора, а склопакети на весь заказ, включаючи структурні кути, були замовленні ще до початку монтажних робіт.
У нас були сумніви, що всі склопакети без перезамірів підійдуть, я добре пам’ятаю як я не спав ніч перед доставкою склопакетів на об’єкт, розуміючи наслідки помилки в комп’ютерних розрахунках. Але даремно я панікував.
Великою складністю виявилось територіальне знаходження об’єкту – Інститутська, 19Ж. Це центр урядового кварталу, де важко стати легковому авто не кажучи вже про важку техніку.
А важку техніку нам доводилось задіяти для монтажу великогабаритних склопакетів. Ми 5 разів наймали маніпулятор з присоскою та автокран з люлькою.
Героїчний вчинок вчинили наші монтажники, щоб закінчити цей об’єкт в строк, їм довелось місяць працювати без вихідних в дуже складних погодних умовах, при тому що з деякими речами вони зіткнулися вперше, наприклад зі структурними кутами з’єднання склопакетів. Але як вони самі кажуть: «Очі бояться, руки роблять».
На цьому складному об’єкті ми пройшли школу, де зрозуміли, що таке справжня відповідальність, коли дедлайн настільки принциповий, що переноси просто неможливі.
Відчули, що таке робота з конструктором і скільки від нього залежить. Впевнились в надійності і якості систем Reynaers, де кожен гвинт чи ущільнювач знаходиться на своєму місці і виконує свою функцію.
Цей досвід допоміг нам самоствердитися, зрозумівши, що якщо ми зробили цей об’єкт, то можемо сміливо брати будь-який інший.
Ми забезпечили приміщенню ідеальну герметичність з низькими тепловтратами взимку та максимальну відкритість приміщення влітку. Ну і найголовніше, що замовник відкрив свій заклад як і планував, і залишився задоволений нашою роботою.
В проєкті брали участь:
Вадим Гладкий – менеджер проєкту
Віталій Шмигельський – технолог проєкту
Руслан Радченко – конструктор проєкту
Сергій Косаченко – бригадир монтажників проєкту
